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描述：電動襯氟蝶閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點。 適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸及各種有機酸、強酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機溶劑和其它強腐蝕性介質(zhì)。
廠商性質(zhì)
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詳細(xì)介紹
電動襯氟蝶閥
■ 產(chǎn)品概述
本公司經(jīng)營的黔滬牌電動襯氟蝶閥（亦稱耐腐蝕電動蝶閥）是由電動執(zhí)行器及襯氟蝶閥閥體組成，碟閥是用閥桿一起轉(zhuǎn)動的蝶板作啟閉件，用以實現(xiàn)閥門的開啟，關(guān)閉與調(diào)節(jié)。是在過流部件、閥體、蝶板、閥桿上采用襯里技術(shù)襯里較厚的高分子材料，防腐蝕性能優(yōu)良，耐腐蝕電動蝶閥可適用于任何濃度的酸、堿、鹽及氧化劑、還原劑、有機溶劑等介質(zhì),是化工、石油、醫(yī)藥、食品、鋼鐵冶煉、造紙、水電等系統(tǒng)的氣體、液體、半流體的管路和容器上作截流和調(diào)節(jié)設(shè)備使用的理想產(chǎn)品，并可取代閘閥、截止閥和其它類型的切斷、調(diào)節(jié)閥門。
本廠經(jīng)營的，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點。 適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸及各種有機酸、強酸、氧化性介質(zhì)或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機溶劑和其它強腐蝕性介質(zhì)。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
| 閥體形式 | 直通鑄造閥 |
| 公稱通徑 | DN50～1000mm |
| 公稱壓力 | PN1.0、1.6 MPa |
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等 |
| 連接形式 | 法蘭式、對夾式 |
| 閥蓋形式 | 一體式 |
| 壓蓋型式 | 壓板壓緊式 |
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
| 閥板形式 | 蝶形 |
| 流量特性 | 線性 |
● 執(zhí)行機構(gòu)
| 執(zhí)行器型號 | DZW、HQ、CHR、381R |
| 主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
| 防護等級：相當(dāng)IP67、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
| 環(huán)境溫度：-25～ 70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
注：如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù)，請進(jìn)入電動執(zhí)行器頁面進(jìn)行查閱。
■ 主要零件材料
| 閥體、底座 | 球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼、全襯氟 |
| 蝶板 | 灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料、全襯氟 |
| 密封圈 | 各種橡膠、聚四氟 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、全襯氟 |
| 填料 | V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料 |
■ 主要性能指標(biāo)
| 公稱通徑DN（mm） | 50～1000 |
| 允許壓差（MPa） | ≤ 公稱壓力 |
| 動作范圍 | 0～90° |
| 泄露量 | 零泄露 |
| 基本誤差 | ±2.5% |
| 回差 | ±2.5% |
| 死區(qū) | 1% （可調(diào)） |
■ 主要性能規(guī)范
| 公稱通徑DN（mm） | 50-1800 | |||
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | |||
■ 主要外形及連接尺寸
| 公稱通徑 DN（mm） | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| L | 90 | 90 | 100 | 115 | 130 | 140 | 150 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 350 | 390 | 430 | 470 | 500 | 550 |
| H | 63 | 70 | 83 | 105 | 115 | 137 | 164 | 206 | 230 | 248 | 289 | 320 | 343 | 413 | 478 | 525 | 585 | 640 |
| n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 16-26 | 16-30 | 20-30 | 20-33 | 20-36 | 24-36 | 24-39 | 28-39 | 28-42 |
| H1 | 根據(jù)所配執(zhí)行機構(gòu)而定 | |||||||||||||||||
| A、A1 | 根據(jù)閥門所需力矩而定，配置機型不同，外形尺寸也不相同 | |||||||||||||||||
| D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 585 | 650 | 770 | 840 | 950 | 1050 | 1170 |
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